5．一次物料裝入量                  5Kg

       6．入磨物料粒度                     ＜7mm

       7．粉磨時間                         0~30min  

       8．電動機功率                       1.5Kw

       9．電源電壓                         380V

       10．電源頻率                        50Hz

一． 結構簡介

       本試驗磨由罩殼、磨機,，支座及電器控制箱等四大部分組成（見圖一）。

1． 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,，分上下兩罩,，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3）,，可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用,。

2． 磨機：磨機由筒體（5）,、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）,、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分,，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求,。

3． 支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結構,，用以支承罩殼,，磨機，電動減速機及電器控制箱等,，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備,。（地腳安裝尺寸見圖二）,。

4． 電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關,、熱繼電器、時間繼電器,、組合開關等組成,，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min,，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調(diào)整。當磨機停機后方可打開磨門,，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。

二． 安裝及試車

1． 試驗磨拆箱后,，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機,、磨機、罩殼,、軸承座等處在運輸中有無碰壞,，緊固件有無松動,，應擰緊,。然后吊裝,，應將繩索系在座上，不得系于罩殼,、軸、電機上,，以免損壞零件,。

2． 安裝時,，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整,，支座安放平穩(wěn)后,，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）,。

3． 試車前應檢查磨機和罩殼處,，如有相碰應調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊,，不得有松動；檢查軸承座,、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油,，應注至油窗中指示線處。

4． 用手轉動磨機一周以上,，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況,。

5． 通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看）,，起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉方向與要求不符時,，可斷開電源，待電機停止轉動后,，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動,，試驗磨應空載情況良好后,，方可逐步加入負載,。

三． 操作

1． 稱量待粉磨的熟料,、石膏或其它物料。

2． 入磨前物料先進行破碎,，使入磨物料粒度小于7mm。

3． 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,，然后倒入破碎后的物料,。

4． 蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽,，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門,。

5． 根據(jù)粉磨需要,，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉時調(diào)整,。

6． 開機研磨。

7． 若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時,，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣,，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調(diào)整,。

8． 當磨至規(guī)定時間,，磨機應自動停車,，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料,，至甩凈為止,。

9． 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,，取出磨好的物

10． 如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料,。

六． 保養(yǎng)

1．經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵,。

2．隨時檢查各部分緊固件,，如有松動，應及時擰緊,。

3．定期檢查潤滑系統(tǒng),，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）,。

4．在運轉過程中，應經(jīng)常注意有無異常的噪音,，沖擊聲，齒輪減速電機,、軸承溫升是否過高,、冒煙,、臭味等情況，如有,，應立即斷電源,，查找原因,，排除故障之后才能恢復運轉。

5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等,，如有損壞,，應及時更換,。

6．控制箱應保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況,，接地應可靠。