一,、        概述

TYE-50抗折抗壓試驗機是采用了高精度信號調(diào)節(jié)器和單片微處理器等新技術(shù)而制造成的高精度測力儀。適用于測定混凝土的抗折強度,。

二,、        主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1.      工作環(huán)境…………………………………………………室溫(0 ～ 40℃)范圍

相對濕度不大于80%

2.      額定工作電壓  …………………………………………AC220V（±10%）

3.      最大載荷…………………………………………………50kN

4.      最大單位油壓力…………………………………………7.5MPa

5.      非線性、重復(fù)性誤差……………………………………≤±0.7%

6.      示值相對誤差……………………………………………±１％

7.      上下標準輥最大凈距……………………………………160mm

8.      上下標準輥直徑…………………………………………Φ20mm

9.      活塞最大行程……………………………………………25mm

10.  活塞直徑…………………………………………………Φ92mm

11.  外形尺寸（長×寬×高）………………………………430×518×980 mm

12.  凈重………………………………………………………約90kg

三,、        產(chǎn)品適用的工作條件和工作環(huán)境

1.      在無震動的環(huán)境中,；

2.      周圍無腐蝕性介質(zhì)；

3.      在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平放置,，其水平度為0.2/1000,。

四、        結(jié)構(gòu)簡介

試驗機主要由機體,，手撳雙向泵及回油閥組成,。

1.      機體部分（圖一）：

整個試驗機機體（3）由五根槽鋼組成，下橫梁由兩根槽鋼焊接而成，在下橫梁的臺面上刻有間隔的刻線,，以便于調(diào)整下支架（5）的不同位置,，上下橫梁及左右立柱是由銷子聯(lián)接在一起的，機體能承受最大工作載荷,。

油缸（10）固定在上橫梁上,，在油缸內(nèi)壁下部槽內(nèi)裝有密封環(huán)及橡膠圈（1）防止油缸活塞（9）間溢油。壓板（2）裝在活塞上,，壓板上裝有上支架（6）,，上支架能夠調(diào)整到相對于下支架的中心位置；活塞,、壓板及上支座依靠彈簧（12）拉住,，彈簧有足夠的力能使活塞在任何位置復(fù)位。

上下支架上與試件接觸的四根輥子,，其中的三根能滾動并前后傾斜,。

油箱（14）固定在右槽鋼后側(cè)，油箱底部裝有濾油器,，防止雜物侵入油內(nèi),，以免損壞液壓系統(tǒng)的零件。

本機示值為數(shù)顯表的形式,，數(shù)顯表（13）安裝在機體上部,。

2.      油泵及回油閥（圖二）

油泵及回油閥固定在右槽鋼上，油泵是雙向手撳柱塞泵,，上下扳動手柄（1）,，由柄座（2）推動拉桿（3）而帶動油泵活塞（4）在油泵內(nèi)作往復(fù)運動；利用差壓原理,，在活塞往復(fù)過程中,，雙向均有相等的油量輸出，因此,，手撳時用力較少,，出油也較均勻。

五,、        液壓系統(tǒng)

液壓油從油箱通過濾油器被吸入油泵送至工作油缸及壓力傳感器,，當卸荷時打開回油閥，油缸內(nèi)的壓力油通過回油閥直接回油箱,。（圖三）

六,、        安裝

試驗機應(yīng)安放在穩(wěn)固基礎(chǔ)上，也可安放在工作臺上,，但工作臺應(yīng)牢固可靠,。

試驗機安放時應(yīng)用0.1/1000框式水平儀測量下橫梁的工作臺面,，使工作臺面處于水平，如出現(xiàn)不平,，可用墊塊校正,。

七、        標定

按計量法規(guī)定,，本測力儀一年檢定一次,，且由當?shù)赜嫏z局指定的法定計量部門進行。本機在使用中,，除法定計量部門外,，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂,，本機將不能正常使用,。

調(diào)試時應(yīng)將隨機所帶的校驗墊塊放在下橫梁的臺面上，再將三等標準測力環(huán)放置在墊塊的圓刻線之中,。儀器通電10分鐘后在試驗狀態(tài)下用三等標準測力計進行,，標定步驟如下：

1.    按“清零”鍵清除傳感器初值，再按“標定”鍵,，系統(tǒng)顯示“00” ,，同時數(shù)顯板上第一個燈（標定燈）亮，表示標定零點,，再按“標定”鍵,，系統(tǒng)顯示“10”。

2.    平穩(wěn)加載,，開始檢定,，從額定載額的10%開始檢定，檢定應(yīng)為六點,，（六點應(yīng)為最大負載的10%,、20%、40%,、60%,、80%、100%）,，當數(shù)顯板顯示接近額定載額的10%時，緩慢加載,，慢慢逼近額定載額的10%,。到達的同時按下“標定”鍵，10%點位完成,。同樣依次標定20%,、40%,、60%、80%,、100%,。當完成100%時，系統(tǒng)自動退出標定狀態(tài),。但必須全部完成后,，系統(tǒng)才保存本次標定值。

3.    如下所示：先確認零點,，系統(tǒng)顯示“00”,，在零點狀態(tài)按“標定”鍵，系統(tǒng)顯示“10”,，平穩(wěn)加載,，加荷應(yīng)慢速均勻，加荷至第一點的標準值（如TYE-50B的10%為5.00,，以測力環(huán)為基準）時,，同時按下“標定”鍵，顯示屏顯示“20”,，（20%為10.00,，以測力環(huán)為基準），繼續(xù)加荷至第二點的標準值同時按下“標定”鍵,，顯示屏顯示“40”,，然后繼續(xù)加荷至第三點的標準值（如TYE-50B的40%為20.00，以測力環(huán)為基準）時,，同時按下“標定”鍵,，顯示屏顯示“60”，然后繼續(xù)加荷至第四點的標準值（如TYE-50B的60%為30.00,，以測力環(huán)為基準）時,，同時按下“標定”鍵，顯示屏顯示“80”,，然后繼續(xù)加荷至第五點的標準值（如TYE-50B的80%為40.00,，以測力環(huán)為基準）時，同時按下“標定”鍵,，顯示屏顯示“100”,，然后繼續(xù)加荷至第六點的標準值（如TYE-50B的100%為50.00，以測力環(huán)為基準）時,，同時按下“標定”鍵后本儀器自動退出標定,，并保存。

4.    如果標定的數(shù)字顯示和測力計顯示差值比較大時,，要標定兩次,，一般只需一次,。

八、        使用與操作

1.    在使用前必須進行檢查,，油箱的油是否加滿,，油管接頭是否松動，以防止漏油,。

2.    根據(jù)試件的不同尺寸,，調(diào)整上下支座的間距，當作100×100×400 mm試件時,，應(yīng)墊墊塊4（見圖一）．

3.    將試件擦拭干凈,，檢查外觀是否有明顯缺損

4.    關(guān)閉回油閥

5.    接通電源,按數(shù)顯板上的“電源”鍵，數(shù)顯窗即顯示數(shù)值,。請通電10分鐘,，使數(shù)顯值自動趨于一個穩(wěn)定值。

6.    測試,。首先按數(shù)顯面板上的清零鍵清除傳感器的初值,，即清零。再按測試鍵進入工作測試狀態(tài),，同時數(shù)顯板上第一個燈（測試燈）亮,，手撳油泵，需用力均勻,，徐徐加力,，使活塞離開油缸底部（初次試車時應(yīng)注意放去油缸內(nèi)的空氣）。當上支座的輥子與試件快接近時,，檢查接觸是否平衡,，如接觸不良之處應(yīng)予以墊平。壓力值上升,，如數(shù)顯出現(xiàn)峰值, 同時數(shù)顯板上第二個燈（峰值燈）亮,讀出數(shù)顯器的顯示值,，做好記錄，一次測試完成,。

7.    做第二次測試前,，按數(shù)顯板上的清零鍵，使數(shù)顯歸零,，再按一次測試鍵進入第二次測試,。

8.    第四個燈是報警燈，當力值超過51.50kN（即滿量程的3%）,，第四個燈點亮,，即報警。此時特別注意不能再加壓,，否則會損壞傳感器,，使儀器不能正常工作。

9.    試塊破碎后,，打開回油閥,，使活塞回落。

10.清除碎試塊,。

九,、        維護與保養(yǎng)

1.    試驗機應(yīng)保持潔凈，試驗機上表面無保護層的零件應(yīng)經(jīng)常擦油,，以防銹蝕,。

2.    平時應(yīng)用塑料袋將機體罩好。

3.    試驗機使用半年至一年應(yīng)換油一次,，更換的油必須潔凈,。用油規(guī)格為GB443-83 N68機械油（相當于30號機械油）。

十,、        常見故障及其排除方法

十一、   運輸,、儲存

1.  試驗機起吊前應(yīng)將繩索穿進機架的兩側(cè),，吊運時應(yīng)使試驗機平穩(wěn)，不應(yīng)有沖擊等現(xiàn)象,，小心輕放,。

2.  試驗機應(yīng)儲存在干燥通風的庫房里。

十二,、 附件及易損件

1.  校驗墊塊（校驗精度用）1只,。

2.  墊塊（做100×100×400 mm試件用）2只。

3.  密封環(huán)和橡膠圈（備換用）各2只,。