06-06
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一 概述
本機專供測定水泥膠砂抗折抗壓強度之用,具有恒加荷高精度,、結(jié)構(gòu)緊湊,、操作
簡單等優(yōu)點。是水泥廠,、建筑工程單位,、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、大專院校必不可
少的設備,。
二 主要技術參數(shù)
1. 示值相對誤差 ±1%
2. 抗壓最大試驗力 200kN
3. 抗折最大試驗力 10kN
4.抗壓試驗調(diào)速范圍 (0.5~9.0)kN/s
5.抗折試驗調(diào)速范圍 (0.02-0.07)kN/s
6. 電機功率 0.75kW(AC380V)
7. 外形尺寸(長×寬×高) (850×460×1416)mm(不含
電腦桌)
8. 凈重 約400kg
三 結(jié)構(gòu)原理
1. 本機由機架,、油泵、比例閥,、換向閥,、傳感器、控制箱和計算機系統(tǒng)組成,。
試驗力由傳感器測出,,經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋至計算機系統(tǒng)、計算機再控制比例閥開啟,,
從而實現(xiàn)閉環(huán)控制,。見系統(tǒng)框圖
2. 計算機系統(tǒng):(注:這里僅表示最低配置,根據(jù)計算機技術發(fā)展的變化,,配置
的計算機系統(tǒng)將不斷升級變化)
CPU: Intel賽揚600
內(nèi)存:64M
顯示: 14吋0.28逐行彩色顯示器
打印: 彩色噴墨打印機(A4)
3. 控制箱
控制箱是計算機自動加荷閉環(huán)控制的重要組成部分,。請按控制箱背面接口下方的
名稱用連線與壓力機上側(cè)面的插板口按名稱正確連接。
4.計算機系統(tǒng)
電腦控制管理系統(tǒng)框圖如下圖:
系統(tǒng)框圖:工作原理
控制器在一個循環(huán)中,,首先觸發(fā)計算機,,計算機將控制信息通過串行口送出
并通知控制器,控制器將控制信息讀入并經(jīng)過運算轉(zhuǎn)化為閥芯的動作,,并經(jīng)輸出
串口將步進電機的轉(zhuǎn)動輸出到驅(qū)動器,,從而實現(xiàn)閥芯的調(diào)節(jié)。其軟件流程如下圖所示,。
程序開始
讀入狀態(tài)并存儲
根據(jù)狀態(tài)進行初始化
觸發(fā)計算機并讀入信息
進行信息處理并轉(zhuǎn)化為步進電機轉(zhuǎn)動
閥芯運動
流程圖:控制器程序流程
5.比例閥及步進電機
比例閥安裝在油箱上,,步進電機由導線與插板連接。
四 試驗機使用操作方法
將控制箱,、計算機,、比例閥、傳感器,、電磁閥用相應導線連接好,,油箱內(nèi)加好油
,開啟油泵,,打開計算機系統(tǒng)和控制箱的電源,。
(1) 操作前的準備
1)檢查系統(tǒng)的連接是否正確,。
2)物理初始化。
在下列幾種情況下選擇物理初始化:
a)用戶每次開機時,;
b)當系統(tǒng)突然掉電時,,閥芯沒有按正常情況回到零位;
c)當用戶發(fā)現(xiàn)控制過程出現(xiàn)異常時,;
物理初始化過程:閥芯先向逆時針方向轉(zhuǎn)動,,當碰到閥體內(nèi)部擋塊時,閥芯再按
順時針方向轉(zhuǎn)動,,回到零位。
物理初始化方法:用戶關掉試驗機,,打開電源開關,,會看到閥芯沿逆時針方向轉(zhuǎn)
動,并聽到碰撞聲,,然后閥芯按順時針方向轉(zhuǎn)動,,回到零位。如果初始化過程中
沒有聽到碰撞聲,,用戶可以關掉電源開關,,等待10秒鐘,再打開電源開關,,重新
初始化,。重復以上順序,直到聽到碰撞聲為止,,此時閥芯會準確的停留在零位,。
(2) 自動操作方法及步驟
1.啟動計算機,進入Windows操作系統(tǒng),;用鼠標左鍵雙擊桌面的試驗機圖
標 ,, 進入20噸恒加載水泥壓力試驗機控制系統(tǒng)。
選擇試驗類型:水泥抗折,、水泥抗壓
2. 點選水泥抗折,,進入試驗界面:
試驗開始按鈕(快捷鍵F5) 端口(串口)選擇
試驗停止按鈕(快捷鍵Enter) PID參數(shù)設置
報表查詢與打印(抗壓) 退出(試驗)
新的抗折試驗 關于(光盤錄象)
新的精度標定試驗 幫助
閉環(huán)打點檢測試驗
(3) 試塊抗折試驗操作方法:
★點擊水泥抗折試驗按鈕后,,界面中試驗名稱顯示為:抗折破型試驗
1. 水泥試塊參數(shù)設置:
a. 將鼠標移到加荷速率選擇適當?shù)募虞d速度
b. 將鼠標移到試樣塊數(shù)選擇適當?shù)脑嚇訅K數(shù)
c. 將鼠標移到試樣標號選擇適當?shù)男吞?/p>
d. 將鼠標移到試樣編號編寫正確的編號
e. 將鼠標移到試樣齡期選擇適當?shù)脑嚇育g期
2.水泥抗折破型試驗操作
a. 用鼠標左鍵單擊顯示界面試驗操作下方試驗開始按鈕 (快捷鍵F5)
按鈕,,試驗開始;這時系統(tǒng)會彈出:
按裝好試塊,,按確定鍵后開始加載,。
b. 試塊破型后系統(tǒng)會彈出:
點是后會彈出:
點擊確定繼續(xù)試驗
如中途要人為停止試驗,按下計算機鍵盤Enter 鍵,,停止加載,;
c. 3塊試塊做完后會彈出:
d. 按是鍵,,試驗結(jié)果存盤,,并會彈出:
e. 點確定鍵,,進行新的試驗,。
(4) 試塊抗壓試驗操作方法:
★退出抗折試驗,,用鼠標左鍵雙擊桌面的試驗機圖標 ,,重新進入20噸恒加載水泥
壓力試驗機控制系統(tǒng),,點擊水泥抗壓試驗按鈕后,,界面中試驗名稱顯示為:抗壓
破型試驗
★抗壓操作方法過程基本與抗折操作方法相同,,不再做詳細說明,;但在水泥試塊
參數(shù)設置中各組的試樣編號和齡期的設置,必須與抗折試驗的想一致,,這樣試驗
結(jié)果報告才會一致,。
在試塊抗壓破型試驗的水泥試塊參數(shù)設置中,,使用者可點開“試樣編號”邊上的
小框 ... ,就會出現(xiàn)一個對話框,,框中有前面抗折破型試驗時所用的試樣編號供
使用者選擇,,使用者雙擊所需的“試樣編號”行即可,;或者使用者在做抗折試驗
時記下各組的試樣編號和齡期,然后在做抗壓試驗時根據(jù)不同組別輸入相對應的
試樣編號和齡期即可,。
(5)精度標定和打點檢測
水泥壓力試驗機是檢驗水泥性能的重要計量設備,試驗機性能的好壞,,直接影
響被檢水泥抗壓數(shù)據(jù)的可靠性,。精度標定和打點檢測是檢測壓力試驗機加載性能
的兩項重要指標,。
(一) 精度標定
是指由于傳感器的溫漂和零漂或其它原因引起系統(tǒng)力值的視值精度與計量
部門的標準測力環(huán)數(shù)據(jù)不一致從而必須對傳感器的采樣值進行標定,。
1. 標定操作方法:
a.進入操作程序后計算機默認試塊操作試驗,先用鼠標左鍵單擊 (新的精度標定
)試驗按鈕,會提示:
按取消鍵會退出程序,。
b.輸入密碼88888888按確定鍵,,選擇加載速度(抗折用0.03或0.02kN/s,抗壓用
0.6kN/s)和標定的點數(shù),。
抗折為:1.00 kN ,、2.00 kN 、3.00 kN ,、4.00 kN ,、5.00 kN 、6.00 kN ,、
8.00 kN ,、10.00 kN
抗壓為:30kN,、50kN、80kN,、120kN,、150kN、200kN
鼠標點擊 試驗開始按鈕 (快捷鍵F5),,試驗機開始加載,。
c. 測力環(huán)接觸到壓力機上承壓板后,,千分表指針慢慢開始均勻走動,;用戶應專
心觀察指針,,當指針到達被測點時,,敲擊一下鍵盤上的空格鍵—“Space”鍵,(
鍵盤上最長的那個鍵),,直至完成每個標定點的標定,,系統(tǒng)自動卸荷。
2. 注意:進行標定時須將油缸活塞落到最底部
每個標定點只能敲擊一下空格鍵
如標定點敲擊不準確,請按回車鍵卸荷后重新標定
(二) 打點檢測
是指對已經(jīng)標定好的試驗機針對力值的某一點或幾點進行誤差校檢,結(jié)果可
進行計算和打印。
1. 檢測操作方法:
a. 標定完成后用鼠標左鍵單擊 (閉環(huán)打點檢測)試驗按鈕會彈出:
點擊確定鍵后,,選定加載速度(抗折用0.03或0.02kN/s,,抗壓用0.6kN/s)和檢定
的點數(shù);檢定點數(shù)為默認理論值
抗折為:1.00 kN ,、2.00 kN ,、3.00 kN 、4.00 kN ,、5.00 kN ,、6.00 kN 、
8.00 kN ,、10.00 kN
抗壓為:30kN,、50kN、80kN,、120kN,、150kN、200kN (理論值和點數(shù)可以修
改,,但應與標定點對應)
b. 鼠標點擊 試驗開始按鈕 (快捷鍵F5),,試驗機開始加載。
測力環(huán)接觸到壓力機上承壓板后,,千分表指針慢慢開始均勻走動,;用戶應專心觀
察指針,當指針到達被測點時,,敲擊一下鍵盤上的空格鍵—“Space”鍵,,(鍵盤
上最長的那個鍵),直至完成所有檢定點,,系統(tǒng)自動卸荷,;并彈出:
按是鍵顯示打印預覽,按提示操作,。
2. 注意:進行檢定時須將油缸活塞落到最底部
每個檢定點只能敲擊一下空格鍵
如檢定點敲擊不準確,,請按回車鍵卸荷后重新檢定
3. 如檢定結(jié)果與標定值誤差超過規(guī)定精度誤差范圍,請重新標定或檢定,。
(6)查詢以前的試驗數(shù)據(jù)
1. 在試驗界面點擊 報表查詢與打印按鈕,,計算機顯示報表預覽界面,在界
面右側(cè) 空白框內(nèi)輸入被查編號,,點擊轉(zhuǎn)到按鈕,,該組試塊報表即可顯示,可以預
覽,、修改,、打印,,(修改后注意存盤)。
如不知道編號可按搜索按鈕彈出:
按搜索方式一(日期范圍)或按搜索方式二(日期)進行查找,。
2.注意:對于截面積為非標的試塊,,報告中的試件尺寸和強度代表值僅供參考,
用戶應在報告中自行輸入試件尺寸和計算結(jié)果,。
3.結(jié)果查詢完畢后,,如繼續(xù)試驗按屏幕上方的 新的抗壓試驗按鈕,如退出
程序按 退出(試驗)按鈕,。
<6> 通訊端口選擇
端口(串口)選擇是用戶計算機的通訊端口,,如通訊串口線插在COM2上,通訊端
口必須設置為COM2,,否則不能進行試驗,。
五 試驗操作步驟
1.抗折試驗:
(1)打開計算機和控制箱電源。
(2)啟動試驗機油泵,,預熱30分鐘,。
(3)放好試塊。
(4)進入試驗操作系統(tǒng),,選擇抗折試驗,依次設置各項參數(shù),。
(5)按“開始試驗”按鈕。
(6)確定系統(tǒng)提示,,系統(tǒng)開始加荷,。
(7)試塊破型后系統(tǒng)自動卸荷,破型數(shù)據(jù)自動記錄在相應位置,,更換試塊,。
(8)重復(6)、(7),,直至做完一組試塊,。
(9)按提示操作,是否保存數(shù)據(jù),。
2.抗壓試驗:
(1)放好試塊。
(2)進入試驗操作系統(tǒng),,選擇抗壓試驗,依次設置各項參數(shù),。
(3)按“開始試驗”按鈕。
(4)確定系統(tǒng)提示,,系統(tǒng)開始加荷,。
(5)試塊破型后系統(tǒng)自動卸荷,破型數(shù)據(jù)自動記錄在相應位置,,更換試塊,。
(6)重復(6),、(7),直至做完一組試塊,。
(7)按提示操作,,是否保存數(shù)據(jù)。
注意:
1,、只有先進行抗折試驗,,,然后進行抗壓試驗,,才能將兩次試驗結(jié)果在同一表格
中打印,。
2 、抗壓試驗時輸入的編號必須與此試樣進行抗折試驗時的編號一致,才能將抗折
,、抗壓數(shù)據(jù)在同一表格中打印,。
六 安裝軟件
1. 啟計算機進入操作系統(tǒng),將程序光盤放入CD-ROM,,光盤自動運行安
裝,,點擊下一步按鈕,進入下一界面選中 ,,點擊下一步按鈕,,點擊下一步按鈕
,點擊下一步按鈕,,點擊下一步按鈕,,在安裝數(shù)據(jù)庫補丁
中選確定,點擊下一步按鈕,,直至完成,;按要求重新啟動計
算機。
2. 如光盤不能自動運行安裝,,點擊桌面圖標我的電腦,,找到CD-ROM驅(qū)
動器,雙擊CD-ROM驅(qū)動器中的Setup.exe文件進行安裝,。
3. 如要對程序系統(tǒng)重新安裝,,請先備份安裝目錄下的“KANGYA”、
“KANGZHE”文件夾和groupoperate.mdb數(shù)據(jù)庫,;系統(tǒng)安裝完后將備份件再粘貼到
安裝目錄,。(路徑:C:Program FilesHZST200kN抗折抗壓試驗機1.05)
關閉計算機
1. 退出所有操作程序。
2. 用鼠標單擊計算機左下角的開始圖標,,鼠標移到關機單擊,,計算機顯示
對
話框,選定⊙關機后按確定鍵,,計算機主機自動關閉,,然后關閉顯示器開
關,。
七 安裝試車,保養(yǎng)
1.試驗機應安裝在清潔,、干燥,、溫度均勻,周圍進入無震動,,無腐蝕性氣體影響
的房子里,。
2.安裝地點位置適當,便于操作和維護保養(yǎng),。安裝地基應牢固可靠,,地腳螺釘應
對準底座。
3.機體的水平調(diào)試方法:
用0.1/1000方水平儀測量工作缸臺面,,找縱橫水平至±1格,,若超出±1格,
可在底座下在面加墊鐵校正,,擰緊地腳螺母,。
4.電氣說明:
計算機的電源插座必須有接地線。
試驗機外殼必須可靠接地,。
電源為三相50Hz交流380V,,組合開關H是電源總開關。將組合開關轉(zhuǎn)到閉合位置時
,,紅色信號燈L2亮,,指示電源已接通。按下控制按鍵SB2中的綠色接鈕,,則紅色信
號燈熄滅,,綠色信號燈L1亮,指示油泵電機D已開始工作,。當活塞上升到最大值時
,,接近開關SL發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷,油泵電機停止工作,。若要人為
停止工作,,可按紅色按鈕SB1或切斷總電源。
5. 灌油與放油:
由于氣溫變化,,所用油略有不同,,現(xiàn)將用油規(guī)格推薦如下:
a)當環(huán)境溫度為15±5℃時,采用GB443—84N68,。
b)當環(huán)境溫度為25±5℃時,采用GB443—84N100,。
打開后門一次灌入油量約25kg(灌油時以外側(cè)面油標為準),。放油時可擰開側(cè)面
的油塞即可,。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換,同時對油箱進行一次清洗,???/p>
以倒入煤油至油箱中然后放出,如此重復幾次,。
6.機體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔,,對無保護表面應經(jīng)常涂油防銹,不使用時應用機罩
罩起來,。
八 故障及其排除方法:
序號 |
現(xiàn) 象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
油泵不出油 |
(1)油泵內(nèi)有空氣 (2)濾油器阻塞 (3)出油閥座不吻合,,鋼球及球座有痕毛刺。 |
(1)打開油泵高壓出油管接頭進行排氣,。 (2)清洗,,排出油泵內(nèi)空氣。 (3)更換或修復相應零件,。 |
2 |
油泵輸油不穩(wěn)定 |
(1)油液粘度太?。ㄟ^稀)或太臟,; (2)油路內(nèi)有空氣,。 (3)送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 (4)有漏油處,。 |
(1)更換適宜粘度的清潔油,。 (2)排除油路內(nèi)空氣,使活塞上升一段距離后,,打開回油塞即可,。 (3)清洗、研磨已拉毛零件,。 (4)找出漏油處給予排除,。 |
3 |
油壓脈動 |
(1)油泵內(nèi)有空氣。 (2)油液粘度太?。ㄟ^?。?/p> (3)油泵內(nèi)有臟物,。 (4)出油閥座不吻合,,鋼球及球座有劃痕毛刺。 |
(1)排除空氣,。 (2)更換合適的油液,。 (3)清洗油泵。 (4)更換或復修相應零件,。 |
4 |
油壓打不到最大負荷 |
(1)油管接頭漏油,。 (2)工作活塞間隙太大,。 |
(1)擰緊螺套。 (2) 略加大油液粘度 |
5 |
自動加荷試驗時試塊未破型便卸荷 |
油缸內(nèi)泄漏較大 |
更換密封圈 |
6 |
自動控制系統(tǒng)啟動后未有任何動作 |
(1)傳感器有問題 (2)傳感器線纜接頭與傳感器接觸不良 |
(1)更換傳感器 (2)重新接線使兩者可靠接觸 (3)重新啟動計算機,、控制器 |
7 |
計量局在檢定時發(fā)現(xiàn)有抖針及回針現(xiàn)象 |
液壓系統(tǒng)中有空氣 |
讓系統(tǒng)多運行幾次,,排除系統(tǒng)內(nèi)空氣 |
8 |
精度超差(偏大或偏小) |
(1)傳感器零漂 (2)傳感器溫漂 (3)標定時數(shù)據(jù)不準確 |
重新進行標定,,方法見精度標定方法介紹 |
9 |
自動加荷后力值顯示不從零點開始 |
未按正確的方法進行標定 |
正確進行標定 |
10 |
空行程時力值窗口有力值顯示,,力值線的初始段呈彎曲狀 |
活塞在底部從靜止到移動需要克服較大的靜摩擦力 |
(1)重新啟動計算機及控制器 (2)修改系統(tǒng)參數(shù)(需在廠家指導下) |
九 本公司保留對產(chǎn)品進一步改進的權(quán)力,恕不另行通知,。
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