該試驗(yàn)?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊、操作方便,、維修簡(jiǎn)單,，性能可靠，良好的防塵,、隔音效果,，采用定時(shí)器控制自動(dòng)等特點(diǎn)。

二．主要技術(shù)參數(shù)

      1．磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度                Φ500×500mm

      2．磨筒轉(zhuǎn)速                       48r/min

      3．研磨體裝載量                   100Kg

      4．研磨體級(jí)配和數(shù)量              （由用戶另購(gòu)）

       5．一次物料裝入量                  5Kg

       6．入磨物料粒度                     ＜7mm

       7．粉磨時(shí)間                         0~30min 

       8．電動(dòng)機(jī)功率                       1.5Kw

       9．電源電壓                         380V

       10．電源頻率                        50Hz

三．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

       本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿?、磨機(jī),，支座及電器控制箱等四大部分組成。

1．  罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,，分上下兩罩,，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3）,，可盛放磨好的物料,，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用,。

2．  磨機(jī)：磨機(jī)由筒體（5）,、磨門蓋（4）,、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機(jī)（11）等組成,，是研磨物料的主體部分,，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求,。

3．  支座：支座是由磨機(jī)（9）及電動(dòng)機(jī)（12）組成的鋼結(jié)構(gòu),，用以支承罩殼，磨機(jī),，電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等,，磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備,。

4．  電器控制箱：由按鈕,、組合開(kāi)關(guān)、熱繼電器,、時(shí)間繼電器,、組合開(kāi)關(guān)等組成，研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min,，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整,。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開(kāi)磨門，若磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之,。

四．安裝及試車

1． 試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜?，?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī),、磨機(jī),、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無(wú)碰壞,，緊固件有無(wú)松動(dòng),，應(yīng)擰緊。然后吊裝,，應(yīng)將繩索系在座上,，不得系于罩殼,、軸,、電機(jī)上，以免損壞零件,。

2． 安裝時(shí),，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,，支座安放平穩(wěn)后,，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）,。

3． 試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰,；檢查磨門蓋是否關(guān)緊,，不得有松動(dòng)；檢查軸承座,、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況,，如無(wú)潤(rùn)滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處,。

4． 用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上,，檢查磨機(jī)是否有碰撞，不靈活等不正常情況,。

5． 通電試機(jī),，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)（立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗饎?dòng)后,，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí),，可斷開(kāi)電源，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置,，再重新啟動(dòng)，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后,，方可逐步加入負(fù)載,。

五．操作

1．  稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料,。

2．  入磨前物料先進(jìn)行破碎,，使入磨物料粒度小于7mm。

3．  將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,，然后倒入破碎后的物料,。

4．  蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽,，注意勿使磨門偏而漏縫,，然后蓋好罩殼門。

5．  根據(jù)粉磨需要,，調(diào)整好研磨時(shí)間,，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。

6．  開(kāi)機(jī)研磨,。

7．  若要求粉磨過(guò)程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí),，需停機(jī)后2~3min，待粉料沉降后再打開(kāi)磨門取樣，如果磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門,，則可用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)整,。

8．  當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間，磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車,，停車后換上柵孔板,，再開(kāi)動(dòng)磨機(jī)甩料，至甩凈為止,。

9．  靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,，取出磨好的物料。

10．    如磨制有專門要求的物料,，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來(lái)清洗粘在鋼球上的物料,。

六．  保養(yǎng)

1．  經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

2．  隨時(shí)檢查各部分緊固件,，如有松動(dòng),，應(yīng)及時(shí)擰緊。

3．  定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),，每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤(rùn)滑油（40號(hào)機(jī)油）,，每半年更換一次軸承潤(rùn)滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂）。

4．  在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,，應(yīng)經(jīng)常注意有無(wú)異常的噪音,，沖擊聲，齒輪減速電機(jī),、軸承溫升是否過(guò)高,、冒煙、臭味等情況,，如有,，應(yīng)立即斷電源，查找原因,，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),。

5．  經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞,，應(yīng)及時(shí)更換,。

6．  控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況,，接地應(yīng)可靠,。