02-21
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一,、用途:TYE-2000E型壓力試驗機主要供測定混凝土等建筑材料抗壓強度之用。最大載荷2000kN,,試驗采用目前比較先進的恒加載方式進行,,適用于建筑、交通,、水利,、建材等行業(yè)科研部門、質(zhì)量監(jiān)督檢測站,、廠礦,、大專院校以及工地的實驗室。
二,、主要技術(shù)參數(shù)
1. 承載能力 (0~2000)kN
2. 加載速度誤差 ±7%
3. 調(diào)速范圍 (0.3~0.8)MPa/s
4. 示值相對誤差 ±1%
5. 活塞行程 (0~25)mm
6. 上,、下壓板凈距 320mm
7. 上、下壓板尺寸 (320×320)mm
8. 整機功率 1.5kW
9. 電源 380V 50Hz
10.整機外形尺寸 (980×638×1425) mm
11.凈重 1000kg
三,、結(jié)構(gòu)原理
本機由機架,、液壓動力系統(tǒng)和計算機系統(tǒng)組成.
1.機架 (見圖一結(jié)構(gòu)示意圖)
主要由上梁及下梁通過四根立柱連結(jié)成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構(gòu),,由電機,、蝸桿帶動斜齒輪、螺母旋轉(zhuǎn),,使絲桿產(chǎn)生上升或下降運動,,調(diào)節(jié)了上、下承壓板之間的距離,。上承壓板連結(jié)凸球定位于絲桿的凹球內(nèi),。油缸安裝于下梁中心,活塞上裝有防塵板及下承壓板,,下承壓斑表面刻有定位線框便于試件放置中心位置,。
油缸與活塞采用組合密封,在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復合密封圈和橡膠密封圈,,活塞與油缸之間微量之溢油是允許的,油缸壁上專門設有溢油通道,,這種結(jié)構(gòu)可以使油缸與活塞的摩擦減少到最低限度,,從而保證了試驗機的精度。
2.液壓動力系統(tǒng)
液壓動力系統(tǒng)由比例閥,、油箱,、電機,、油泵、控制箱,、計算機系統(tǒng)及強電控制等組成,。
(1)比例閥
比例閥安裝于油箱上方,比例閥控制進入油缸壓力油的流量,其驅(qū)動由微電腦控制,試驗力由液壓傳感器間接檢測,其輸出信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋給微電腦,這樣整個系統(tǒng)就構(gòu)成了閉環(huán)控制。
(2)控制箱如下圖所示:
前面板
后面板
1――― 通訊指示燈
2――― 電源指示燈
3――― 風扇
4――― 電源插座,;
5――- 9針串口,,接步進電機;,;
6――― 9針串口,接計算機串口,;
7——— 9孔串口,接壓力傳感器
8——— 電源開關(guān)
(3)計算機系統(tǒng)
電腦控制管理系統(tǒng)框圖如下圖:
系統(tǒng)框圖:步進電機控制器硬件原理
控制器在一個循環(huán)中,首先觸發(fā)計算機,,計算機將控制信息通過串行口送出并通知控制器,,控制器將控制信息讀入并經(jīng)過運算轉(zhuǎn)化為閥芯的動作,并經(jīng)輸出串口將步進電機的轉(zhuǎn)動輸出到驅(qū)動器,,從而實現(xiàn)閥芯的調(diào)節(jié),。其軟件流程如下圖所示。
流程圖:控制器程序流程
計算機操作系統(tǒng):(注:這里僅表示最低配置,,根據(jù)計算機技術(shù)發(fā)展的變化,,配置的計算機系統(tǒng)將不斷升級變化)
CPU: Intel賽揚800
內(nèi)存:64M
顯示: 15吋0.28逐行彩色顯示器
打印: 彩色噴墨打印機(A4)
四 試驗機使用操作方法
1. 操作前的準備
1) 檢查系統(tǒng)的連接是否正確。
2) 打開電源開關(guān),。
3) 啟動試驗機油泵,,預熱10~20分鐘。
4) 打開控制箱電源,,系統(tǒng)自動初始化,。
2. 操作方法及步驟
1)啟動計算機,進入Windows操作系統(tǒng)(如圖1),。注意:在進入本壓力試驗機操作系統(tǒng)之前,,一定要關(guān)閉計算機中其它所有的實時控制軟件和應用程序,特別是病毒監(jiān)控軟件,。
圖1
2)用鼠標左鍵雙擊桌面上的試驗機圖標,,進入該軟件操作系統(tǒng)主界面(如圖2)?!霸囼灻Q”默認值為“試塊操作試驗”,。試驗前可選擇“試樣塊數(shù)”、“加載速度”,、“混凝土型號”,、“試樣齡期”、“試樣面積”及修改所需試樣編號,。
圖2
3)單擊“試驗操作”菜單中的“開始試驗”或左上角第一個圖標按鈕,,如圖3(鍵盤“F5”鍵為快捷鍵)系統(tǒng)出現(xiàn)提示“安裝好混凝土試塊后按確定鍵開始加載,,按取消鍵取消加載!”單擊“確定”后系統(tǒng)開始加載,。
圖3
4)試塊破型后自動卸荷,,峰值保持,系統(tǒng)出現(xiàn)提示,,如圖4,。
單擊“是”繼續(xù)加載,并記錄數(shù)據(jù),。
單擊“否”該試塊數(shù)據(jù)無效,,繼續(xù)加載,不記錄數(shù)據(jù),。
單擊“取消”該組試驗數(shù)據(jù)無效,,并停止試驗。
試驗過程中單擊“停止試驗”或單擊“Enter”鍵,,試驗暫停,。如圖5
圖4
圖5
5)要繼續(xù)未完成的試驗,輸入同樣“試樣編號”,單擊“開始試驗”(F5),,系統(tǒng)出現(xiàn)提示“該試樣編號已存在但小于3塊,,是否繼續(xù)該組實驗?”,。單擊“確定”后,,繼續(xù)未完成的試驗。試驗完畢,,系統(tǒng)自動算抗壓平均值并換算強度,。
6)結(jié)束加載分為兩種情況,,一種是用戶在加載過程中人為停止加載,,另一種是正常完成試驗。
▇人為停止加載:如遇非常情況,,用戶按“Enter”鍵或單擊“停止試驗”按鈕,,停止加載。
▇正常完成試驗:系統(tǒng)自動按照設定的試樣塊數(shù)完成加載過程,。當一塊試塊破型成功后,,系統(tǒng)會在破型力值處自動顯示該試塊的破型數(shù)據(jù),且會提醒用戶安裝下一試塊,,再按“是”按鈕,,系統(tǒng)又開始加載,如此重復,,直到做完設定的試樣塊數(shù),。系統(tǒng)每破型成功一塊試樣,其破型力值將在破型力值欄按順序顯示,;試驗完畢后,,系統(tǒng)會自動告訴用戶該組試塊破型結(jié)果是否符合國家標準(僅指該組數(shù)據(jù)的結(jié)果計算方法符合國家標準),如果該組試塊的破型結(jié)果計算方法符合國家標準,,則會計算出試塊的破型均值和強度,,否則這兩項不予計算,系統(tǒng)最后會提醒用戶是否把該組試塊破型數(shù)據(jù)保存下來,,如保存,,則以后可查詢到該次操作的歷史記錄,如圖6,。
7)打?。涸摻M操作試驗完畢后,系統(tǒng)會提醒用戶是否需要打印,。按“確認”進行打印,。
3. 精度標定
由于傳感器的溫飄和零飄或其它原因,系統(tǒng)力值的示值精度可能會出現(xiàn)偏差,,用戶如發(fā)現(xiàn)示值精度存在偏差,,可以用測力環(huán)來標定傳感器。
單擊“試驗名稱”下拉菜單中的“試塊操作試驗”,,如圖6,。系統(tǒng)提示“請選試驗類型”。
再單擊“試驗名稱”下拉菜單中的“精度標定試驗”,,系統(tǒng)進入標定狀態(tài)(如圖7),。此時,可進行“精度標定點數(shù)”的選擇,,應選擇8個標定點,。
圖6
圖7
“精度標定”中系統(tǒng)內(nèi)部設定的加載速度為5kN/s,以便于標定時能看清測力環(huán)百分表的指針或數(shù)字測力機構(gòu)顯示的讀數(shù),,當參數(shù)設定完畢后,,單擊“試驗操作”菜單中的“開始試驗”或左上角第一個圖標按鈕(鍵盤“F5”鍵為快捷鍵),系統(tǒng)將彈出登錄密碼對話框,。
此時光標在編輯框空白處閃爍,,輸入登錄密碼,單擊“確定”按鈕,,如密碼輸入有誤,,系統(tǒng)會提示出錯。單擊“確定”按鈕,,用戶可重新輸入密碼,。
圖8
在登錄對話框中,,如輸入的登錄密碼正確,單擊“確定”按鈕,,系統(tǒng)開始進行精度標定試驗,。當用戶指定為8個標定點時,系統(tǒng)內(nèi)部實際有9個標定點:0kN,、200kN,、400kN、600kN,、800kN,、1000kN、1200kN,、1600kN,、和2000kN,其中0kN標定點沒有給出,,由系統(tǒng)內(nèi)部處理,。用戶在標定之前,先要換算出測力環(huán)在200-2000kN之間8個對應點上的示值,。以200kN這個標定點為例,,當系統(tǒng)加載力值在150kN-200kN之間時,該標定點左側(cè)的按鈕會不停地閃動,,此時用戶應專心觀察測力環(huán)百分表上的指針,,當指針到達200kN點時,敲擊鍵盤上的空格鍵—“Space”鍵,,敲擊一定要及時準確,,注意,一個標定點只能敲一次空格鍵,。敲擊完畢,,200kN點的實際標定值顯示于界面上,表示該點已經(jīng)標定,。其它7個點可用同樣的方法來完成標定,。如圖8
注意:
■在標定過程中,用戶可按“停止試驗”按鈕停止標定,,此時該次標定無效,。
■系統(tǒng)內(nèi)部設定自動標定時的最大加載值為2250kN,
■當用戶標定完成所有標定點后,,系統(tǒng)會自動卸荷,。
4. 打點檢測
單擊“試驗名稱”下拉菜單中的“閉環(huán)打點檢測試驗”。系統(tǒng)進入“打點檢測”操作界面。系統(tǒng)默認的檢測點數(shù)為8個點,,用戶可按要求自己選擇檢測點數(shù)和檢測點的值(檢測點數(shù)2-8個點任選,,值必須由小到大排列), 如圖9。
圖9
當參數(shù)設定完畢后,,單擊“開始試驗”按鈕,,系統(tǒng)開始打點檢測試驗。
▉檢測點力值處理:
設定的檢測點為8個:200kN,400kN,600kN,800kN,1000kN,1200kN,1600kN,2000kN,;但各點數(shù)值也可根據(jù)實際情況更改(鼠標雙擊理論數(shù)值后進行修改)。在打點檢測中,,檢測完最后一點,,系統(tǒng)自動卸荷。
▉打點檢測過程:
針對給定的檢測點力值,,當測力環(huán)百分表到達實際壓力值準確點的瞬間,,用戶立即敲擊鍵盤上的空格鍵,此時注意一定要及時準確,。當檢測完所有點后,,系統(tǒng)自動卸載,測試值及精度顯示于界面,。用戶也可以中途人為停止,,此時該次打點檢測無效。
▉打點檢測結(jié)果:
打點檢測完畢,,按下“數(shù)據(jù)打印”按鈕,,檢測結(jié)果會自動打印。
5. 查詢
用鼠標單擊“試驗查詢”,,系統(tǒng)將彈出查詢對話框(如圖10),,進入查詢操作。上面有數(shù)個屬性頁:工程單位,、試樣編號,,試驗日期,試樣齡期等,。用戶可輸入各單位名稱,。如要關(guān)閉查詢對話框,可用鼠標單擊“關(guān)閉”按鈕,。
根據(jù)需要用戶可用鼠標選擇相關(guān)查詢條件:試樣編號,,試驗日期,試樣齡期,,混凝土型號,,用戶如已知試樣編號,只需在默認情況下按試樣編號查詢即可,如忘了試樣編號,,可將另外三個條件進行組合查詢(如圖11),。用鼠標左鍵點擊“打印“,即可打印出報告,。
圖10
圖11
6. 通訊端口選擇
單擊“通訊端口選擇”按鈕,,可選擇計算機串行通訊口。如圖12,。選定后單擊“確定”即可
圖12
五 試驗操作步驟
(1) 打開電源開關(guān),。
(2) 啟動試驗機油泵,預熱10~20分鐘,。
(3) 打開控制箱電源,,系統(tǒng)自動初始化。
(4) 打開計算機,,進入WINDOWS系統(tǒng),。
(5) 根據(jù)試塊大小, 點動絲桿上升或下降按鈕,使上壓力板離試塊約5mm,。(注意絲桿千萬別接觸試塊),。
(6) 進入試驗操作系統(tǒng),依次設置各項參數(shù),。
(7) 放好試塊,。
(8) 按“開始試驗”按鈕。
(9) 確定系統(tǒng)提示,,系統(tǒng)開始加載,。
(10) 試塊破型后系統(tǒng)自動卸荷,破型數(shù)據(jù)自動記錄在相應位置,,更換試塊,。
(11) 重復(7)~(10),直至做完一組試塊,。
(12) 按提示操作,,選擇是否保存和打印數(shù)據(jù)。
六 安裝試車,,保養(yǎng)
1. 試驗機應安裝在清潔,、干燥、溫度均勻,,周圍進入無震動,,無腐蝕性氣體影響的房子里。
2. 安裝地點位置適當,,便于操作和維護保養(yǎng),。安裝地基(見圖二)應牢固可靠,并可適當提高安裝地基,方便試驗操作,。地腳螺釘應對準底座,。
3. 機體的水平調(diào)試方法:
用0.1/1000方水平儀測量工作缸臺面,找縱橫水平至±1格,,若超出±1格,,可在底座下在面加墊鐵校正,校正后擰緊地腳螺母,。
4. 電器說明:
計算機的電源插座必須有接地線,。
試驗機外殼必須可靠接地。
電源為三相50Hz交流380V,,組合開關(guān)H是電源總開關(guān),。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時,紅色信號燈L2亮,,指示電源已接通。點動按鈕SB3或SB4使電機M2帶動絲桿上升或下降,,并設有限位開關(guān)QS3和QS4控制絲桿上升或下降的極限位置,。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕,則紅色信號燈熄滅,,綠色信號燈L1亮,,指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到最大值時,,限位開關(guān)發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷,,油泵電機停止工作。若要人為停止工作,,可按紅色按鈕SB2或切斷總電源,。
5. 灌油與放油:
由于氣溫變化,所用油略有不同,,現(xiàn)將用油規(guī)格說明如下:
a)當環(huán)境溫度為15±5℃時,,采用GB443—84N68機械油。
b)當環(huán)境溫度為25±5℃時,,采用GB443—84N100機械油,。
打開后門一次灌入油量至油標中部。放油時擰開側(cè)面的油塞即可,。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁即予更換,,同時對油箱進行一次清洗??梢缘谷朊河椭劣拖渲星逑慈缓蠓懦?,如此重復幾次。
6. 系統(tǒng)軟件的安裝
(1) 對操作系統(tǒng)的要求:windows98第二版 、windows Me或windows 2000
(2) 打開計算機,,進入windows操作系統(tǒng),。
(3) 在CD-ROM驅(qū)動器中插入試驗機安裝光盤,光盤會自動運行,,用戶可按照安裝提示進行2000kN恒加載壓力試驗機操作系統(tǒng)的安裝,。
以上軟件出廠時已安裝好,這里僅作說明用,。
7. 機體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔,,對無保護表面應經(jīng)常涂油防銹,不使用時應用機罩罩起來,。
八 故障及其排除方法:
序號 |
現(xiàn) 象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
油泵不出油 |
(1)油泵內(nèi)有空氣 (2)濾油器阻塞 (3)出油閥座不吻合,,鋼球及球座有痕毛刺。 |
(1)打開油泵高壓出油管接頭進行排氣,。 (2)清洗,,排出油泵內(nèi)空氣。 (3)更換或修復相應零件,。 |
2 |
油泵輸油不穩(wěn)定 |
(1)油液粘度太?。ㄟ^稀)或太臟,; (2)油路內(nèi)有空氣,。 (3)有漏油處。 |
(1)更換適宜粘度的清潔油,。 (2)排除油路內(nèi)空氣,,使活塞上升一段距離后,停機回油,,反復幾次即可,。 (3)找出漏油處給予排除。 |
3 |
油壓脈動(回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),,負荷示值檢定時標準測力機指針抖動) |
(1)油泵內(nèi)有空氣,。 (2)油液粘度太小(過 ?。?。 (3)油泵內(nèi)有臟物,。 |
(1)排除空氣,。 (2)更換合適的油液,。 (3)清洗油泵及油箱。 |
4 |
油壓打不到最大負荷 |
(1)有大漏油處,。 (2)油管接頭漏油,。 |
(1)消除漏油,。 (2)更換墊圈后擰緊。 |
5 |
試件受壓后成單面破壞 |
(1)球座吻合不良 |
(1)對研球座,。 |
6 |
自動加載試驗時試塊未破型便卸荷 |
1. 凸,、凹球座內(nèi)有雜物 2. 油缸內(nèi)泄漏較大 |
1. 清除雜物,加油潤滑 2. 更換密封圈 |
7 |
自動控制系統(tǒng)啟動后未有任何動作 |
1. 傳感器有問題 2. 傳感器線纜接頭與傳感器接觸不良 |
1. 更換傳感器 2. 重新接線使兩者可靠接觸 3. 重新啟動計算機,、控制器 |
8 |
計量局在檢定時發(fā)現(xiàn)有抖針及回針現(xiàn)象 |
1. 液壓系統(tǒng)中有空氣 |
1. 讓系統(tǒng)多運行幾次,,排除系統(tǒng)內(nèi)空氣 |
9 |
精度超差(偏大或偏小) |
1. 傳感器零漂 2. 傳感器溫漂 3. 標定時數(shù)據(jù)不準確 |
重新進行標定,,方法見第9頁 |
10 |
自動加載后力值顯示不從零點開始 |
未按正確的方法進行標定 |
正確進行標定 |
11 |
空行程時力值窗口有力值顯示,,力值線的初始段呈彎曲狀 |
油缸在底部從靜止到移動需要克服較大的靜摩擦力 |
1. 重新啟動計算機及控制器 2. 修改系統(tǒng)參數(shù)(需在廠家指導下) |
九 特別提醒:
1 試驗機在工作過程中出現(xiàn)異常,請按回車鍵立即停止試驗,,最好是直接關(guān)閉試驗機油泵開關(guān),,停止加壓。
2 計算機最好專機專用,,以保證其穩(wěn)定可靠,,不要向計算機內(nèi)安裝非正版軟件,以免引起程序沖突,,更甚至于帶入病毒,,破壞試驗操作系統(tǒng)。
3 試驗操作人員請在操作前,,閱覽說明書,詳細了解操作規(guī)程后再開始操作,。
4 對于用戶不按規(guī)程操作,,人為因素導致試驗機無法正常工作,本公司不承擔責任,。
5 由于技術(shù)進步或其他原因,,本公司保留進一步改進的權(quán)利,恕不另行通知,。
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